Método de ajuste rápido de tela no tejida meltblown
Método de ajuste rápido de tela no tejida meltblown
Método de ajuste rápido de tela no tejida meltblown
2020-10-21
En el proceso de producción de telas no tejidas fundidas por soplado, debido a que la relación de parámetros de temperatura, presión de aire, molde, velocidad y otros aspectos están involucrados, se requiere un rodaje y depuración continuos para lograr los mejores resultados. La siguiente es la experiencia resumida en el proceso de producción real para su referencia:

1: proceso de ajuste

1. En condiciones de mayor temperatura y presión del viento, suavice la tela;

2. Baje lentamente la temperatura del troquel y la temperatura del aire caliente sucesivamente hasta que la tela se vea un poco dura;

3. Registre la temperatura de la matriz y la temperatura del tornillo en este momento;

4. Ajuste la presión del viento, la cantidad de extrusión de la masa fundida y la distancia de la red para suavizar la tela;

5. Ajuste la velocidad de bobinado para lograr un efecto de tracción total;

6. De acuerdo con la velocidad de rebobinado, el electret generalmente necesita agregar dos electrets, el voltaje estático es 40kv-60kv, y la distancia entre las varillas electret es 5-7 cm, y la velocidad neta de rebobinado es lenta más una electricidad estática . Puede optar por agregar electricidad positiva. También puede optar por agregar electricidad negativa, que se puede determinar mediante un experimento.


2: Ajuste de la configuración inicial del parámetro

1. Temperatura del tornillo: ajuste 190 grados, 230 grados, 230 grados, ..., 230 grados, 270 grados (el material de índice de fusión 1500 no supera los 270 grados y puede ser de 260 grados);

2. Temperatura de la matriz: 252 grados, 252 grados, ..., 252 grados (generalmente 240 grados -255 grados);

3. Cambiador de pantalla rápido, bomba dosificadora, pantalla de filtro de matriz: 240 grados;

4. Temperatura de la olla de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 240 grados;

5. Presión del viento: 0.2-0.5MPa (generalmente materiales PP de baja temperatura, la presión del viento se puede seleccionar un poco más baja, materiales de temperatura media y alta, el índice de fusión de aproximadamente 1300 materiales, la presión del viento puede ser mayor);

6. Distancia de retracción: 15-19 cm;

7. El tamaño de la tobera es el mismo que la distancia desde la punta de la hilera al plano de la cuchilla de viento, 1-2 mm;

8. La velocidad del tornillo es moderada o pequeña (la presión del viento es pequeña, el volumen de extrusión puede ser pequeño y la presión del viento es grande, el volumen de extrusión puede ser mayor).

Tres: Manejo de condiciones anormales

1. Si el paño aún no está suave a la temperatura relativamente alta recomendada, puede haber un problema con la detección de temperatura o el control de temperatura, así que continúe aumentando la temperatura directamente hasta que el paño esté en un estado suave;

2. Si la presión del viento está por debajo de 0.2Mpa y la temperatura del troquel está cerca o por debajo de 210 ° C, habrá un fenómeno de vuelo. El dedo de fusión del material de PP fundido por soplado puede ser anormal, o la inducción de temperatura puede ser anormal, la visualización de la presión del viento es anormal o el tamaño de la tobera del conducto de aire Si el ángulo es anormal, debe comunicarse con el fabricante del equipo o el fabricante de la materia prima para eliminar la anomalía;

3. Se recomienda utilizar materiales de baja temperatura para equipos grandes y materiales de temperatura media y alta para equipos pequeños;

4. Generalmente, cuando la temperatura es muy alta, la tela todavía no está suave o comienza a volverse quebradiza, y luego la temperatura aumenta más y la tela comienza a volverse suave. En términos generales, existe un problema con el equipo en sí. Se recomienda contactar al fabricante del equipo, o el material tiene un problema de calidad grave;

5. La adición de masterbatch electret generalmente debe combinarse ajustando los parámetros de proceso apropiados. Los diferentes masterbatches de electret tienen diferentes parámetros de proceso correspondientes y se pueden ajustar al mejor estado de acuerdo con este rápido proceso de ajuste. Compare el rendimiento nuevamente;

6. Cuanto mayor sea la cantidad de masterbatch de electret agregado, mejor será el efecto electrostático, pero cuanto mayor sea el impacto en la tela, es necesario equilibrarla, y la premisa es hacer bien la tela.

Cinco: Explicación sobre la atenuación electrostática

Para mejorar la eficiencia de la filtración de aire de la tela fundida por soplado, también es necesario pasar el tratamiento de electret y agregar partículas maestras de electret para mejorar su fuerza de adsorción electrostática y filtrar de manera más efectiva las partículas submicrónicas en el gas portador.

1. Después de tratar la tela fundida por soplado con electret, además de que el masterbatch electret se puede cargar con electricidad estática, el material de PP fundido por soplado también se puede cargar con electricidad estática. La electricidad estática en el masterbatch de electret con una pequeña cantidad de adición tiene una contribución general a la eficiencia de filtración. En términos de aproximadamente el 10-20%, y esta electricidad estática es relativamente estable, en condiciones de almacenamiento adecuadas, la atenuación es muy lenta y el material de PP fundido también puede transportar una gran cantidad de electricidad estática, lo que puede contribuir a una gran mejora de la eficiencia del filtro. Pero la descomposición también es muy rápida;

2. La disminución en la eficiencia de la filtración no es equivalente a la atenuación de la electricidad estática del masterbatch electret, pero la atenuación estática del PP fundido puede hacer que la eficiencia de la filtración disminuya rápidamente;

3. La tela fabricada en condiciones de temperatura de matriz relativamente alta y temperatura del aire caliente parece suave, pero su tenacidad es insuficiente. Con el paso del tiempo, la tela se volverá quebradiza y provocará una caída en la eficiencia del filtro;

Seis: métodos de depuración para mejorar la eficiencia de la filtración

1. Si desea hacer una tela con una eficiencia de filtración estable, en primer lugar, sin agregar masterbatch electret y tratamiento de electret, se requiere que la eficiencia de filtración física básica de la tela soplada por fusión sea mayor. Sobre esta base, puede agregar masterbatch electret sin tratamiento electret para probar la diferencia en la eficiencia de filtración. Un buen masterbatch de electret sin tratamiento de electret aún puede pasar la electricidad estática generada durante el proceso de bobinado, mejorando así la eficiencia de filtración de la tela fundida por soplado;

2. En términos generales, la eficiencia de filtración física básica de la tela fundida por soplado debe alcanzar el 60% -80%, y luego, mediante la adición de masterbatch electret y tratamiento electret, se puede lograr una eficiencia de filtración relativamente estable.

Aquí hay un masterbatch de electret súper disperso de nano nivel recomendado. ZJN101 se basa en material de PP soplado en fusión con dedos de alto punto de fusión. A través de la tecnología de cizallamiento supereológico, el potenciador de carga de masterbatch electret se utiliza como un electret de aproximadamente 100 nanómetros. La morfología está dispersa en la matriz de resina.
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